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上海CNC加工振动问题的原因和对策

发布时间:2022-07-09    作者:admin     主要服务:昆山cnc加工|苏州cnc加工|上海cnc加|cnc龙门加工|铝合金cnc加工
上海CNC加工中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动,会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动,需要考虑相关的因素,以下八虹做了全面的总结,供大家参考。
 上海CNC加工振动问题的原因和对策
刚性差的夹具:
 
1)评估切削力的方向,提供足够的支撑或改进夹具
 
2)通过减少切深ap来降低切削力
 
3)选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀
 
4)选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型
 
5)选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片
 
6)避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
 
轴向刚性差的工件
 
1)考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角)
 
2)选择具有L槽型的刀片
 
3)降低轴向切削力 - 更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带
 
4)选择不等齿距疏齿铣刀
 
5)检查刀具磨损
 
6)检查刀柄跳动量
 
7)改进刀具夹紧情况
 
刀具悬伸过长
 
1)使悬伸最小
 
2)使用不等齿距疏齿铣刀
 
3)平衡径向和轴向切削力 - 45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀
 
4)提高每齿进给
 
5)使用轻快切削刀片槽型
 
6)减小轴向切深af
 
7)在精加工中采用逆铣
 
8)使用超过尺寸铣刀和采用Coromant Capto®接口的接杆
 
9)对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀,尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀
 
使用刚性差的主轴铣削方肩
 
1)选择尽可能小直径的铣刀
 
2)选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片
 
3)尝试逆铣
 
4)检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
 
不稳定的工作台进给
 
1)尝试逆铣
 
2)紧固机床进给机构:对于数控机床,调整进给螺钉
 
3)对于传统机床,调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
 
切削参数
 
1)降低切削速度 (vc)
 
2)提高进给 (fz)
 
3)改变切深ap
 
稳定性差
 
1)缩短悬伸
 
2)提高稳定性
 
在拐角中产生振动
 
1)以更低的进给率采用大编程圆角
 

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